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我公司年产烧碱 ３万多ｔ，化盐工序产生大量盐泥，曾用过滤池沉降过滤处理，但效果不好，滤渣稀、速度慢、处理量小，遇到阴雨天不能使用，而且
所含盐分全部流失。在国家的一系列环保措施和要求淮河治理定期达标的政策出台后，我们对一些进行了盐泥治理的氯碱生产厂家进行了考察。板箱压滤机虽在不少厂家得到应用，但存在占地面积大、土建施工量大（２层框架结构）、劳动强度大等问题。经过比较选择了卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称卧螺离心机）处理盐泥。
    １ＷＬ型卧螺离心机简介
 　　该机利用离心沉降方式分离悬浮液，它在高速运转下连续进料、分离和卸料。适用于各类悬浮液的固液分离、粒度分级、液相澄清和污泥脱水。具有连续操作、处理能力大、单位耗电量少、结构紧凑等优点，尤其适用于浓度、粒度变化范围较大的悬浮液的分离。该机为不锈钢设备。
 　　该机主要由柱一锥形转鼓、螺旋推料器、行星差速器、机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外花键与差速器输出轴内花键相连。
 　　在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速（滞后）与转鼓同向旋转，待分离的悬浮液从加料管进人螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进人转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成两相，较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层；较轻的液相则形成内环分离液层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出，分离液从大端溢流孔排出。这一过程连续进行，分离效果可通过改变差速比、溢流半径及沉降区长度来调节。
  　　　 该机适用范围：
 　　　　悬浮液浓度 ２％一５０％（质量分数）
 　　　　悬浮液温度 ０一１００℃
 　　　　悬浮液中固相粒度 ０．０５一５　ｍｍ
  　　　　分离后沉渣可成球状，沉渣含水率＜５０％。
      ２ 烧碱生产中盐泥的情况
  　　烧碱生产中盐泥的主要成分是通过化学方法产生的碳酸钙、氢氧化镁沉淀，这些沉淀质轻、粒细不易分离。每生产 １ｔ１００％烧碱将产生泥浆约０．４ｍ３（约合干泥３１　ｋｇ），生产３万ｔ烧碱时，平均日产泥浆约３６　ｍ３（约合干泥２．　８　ｔ），泥浆浓度为５％－１５％、粒度０．０１一１．　０　ｍｍ，温度 ３０一６０℃，在离心机分离特性范围内。为适应扩大生产的需要，按年产 ５万 ｔ　１００％烧碱处理盐泥的量，选择了ＷＬ４５０　ｘ　１　０３０规格的离心机（该机设计生产能力３－１０　ｍ３／ｈ）。
    ３ 工艺流程
  　　经３层洗泥桶洗过的盐泥浆排人泥浆池，再用泥浆泵输人高位槽。离心机工作时，泥浆由高位槽平稳供给，分离后干泥人斗车运至堆泥场晾晒，清液人配水池回收利用。
   ４ 运行效果
  　　盐泥处理装置自１９９６年元月投人运行以来运行正常，二班倒制生产充分满足年产 ３万ｔ　１００％烧碱处置盐泥的要求，每班 １人即可操作，分离的清液基本不含沉淀物。由于盐泥沉淀物的粒度太细和卧螺离心机的结构特性所致，分离出的沉渣虽不能成团，但含水量平均为３７．４１％。设备实际运行指标（平均值）如表 １所示。

５ 注意事项及建议
 　　（１）　ＷＬ型卧螺离心机由于运转速度高（２　５００ｒ／ｍｉｎ　），设备的润滑要求很严，润滑油泵要先开后关，严格控制油温及主轴承温度，供油站油箱定期更换新油。
 　　（２）为减少螺旋推料器与转鼓的摩擦，降低负荷，延长设备使用寿命，设备人口应有过滤装置。
 　　（３）严格按设备说明书操作，切忌大幅度开启进料阀，进料前及停机前应加清水操作，减少管道及设备存泥量，避免设备偏沉，开机前时发生振动。
 　　（４）由于盐泥浆澄清较快，开机前可用泥浆泵适当抽取泥浆池上部清液，通过ＰＬ管线经离心机下部清液管人配水池，既可减少设备运行时间，又
可避免去配水池Ｕ型管路的盐泥沉积。
 　　（５）该机检修时有一定难度（如检修转鼓须用起重机；装配不合格设备启动时产生振动等）。