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  氯气与水直接反应生成次氯酸，次氯酸与氯丙烯在反应器中连续而均匀地反应生成二氯丙醇(DCH)。其中包括1，3-DCH(占34％)和2，3-DCH(占66％)。 

    二氯丙醇和氢氧化钙水溶液发生环化反应生成环氧氯丙烷。该反应转化率高达98％，比较而言，1，3-DCH转化速度比2，3一DCH要快，一般情况下，提高温度和碱的浓度，降低DCH的浓度能提高转化率。由于该生产过程采用了石灰乳作为原材料，反应产生的工业废水中含有大量CaC12、Ca(OH)2等。 

    工业废水水量，162m3／h；pH值>11；COD值，2200~2400mg／L；悬浮物，5000~8000rag／L；Ca值，1O400—12024mg／L。

                  

    离心机的分离过程包括以下几个阶段。(1)混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以最佳状态进入分离区。(2)澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。(3)压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。(4)双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。(5)控制固体停留时间。当进入离心机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持最佳的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量。 

    由于环化废水水量大，固含率较低，初始条件达不到卧螺机的处理要求，为了提高卧螺机的工作效率，改造过程考虑先进行机械沉降，同时选用聚酯酰胺作为絮凝剂，提高废水固含量，然后再进入卧螺机处理。改造技术流程见图1。 

    现环氧丙烷皂化废水预处理装置出水悬浮物SS值平均高达8960mg／L；而环化废水预处理装置出水悬浮物SS值平均356mg／L。环化废水预处理装置悬浮物SS值平均4477mg／L，出水悬浮物SS值平均284mg／L。 

    采用卧式螺旋卸料离心机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。该装置原有中和装置，由于pH值监测电极满足不了现有的工艺参数，故障率高；同时现采用的碳钢管作为该系统污水管，一旦pH值调节不稳定，容易造成系统腐蚀，返修率高，故将该中和系统停用。