2.4 镁盐-壳聚糖复合絮凝剂投加量对脱色率的影响
移取30m,l800mg/l镁盐,加入0·05g壳聚糖混合均匀。移取定量废水,加入2m,l4m,l6m,l8m,l10ml混合液,测定不同镁盐壳聚糖混合物浓度下的脱色率,见图4。
由图4可见,随着镁盐壳聚糖混合量的不断加大,染料废水的脱色率也有所增大,继续增加用量,脱色率增加不明显。由于增加絮凝剂用量,相当于增强了其与溶液中染料分子、胶体颗粒的电荷中和、架桥作用,因而其脱色效果增加。但当絮凝剂与染料分子、胶体颗粒的作用达饱和时,继续增加用量,对脱色作用贡献不大,故其脱色效果不再提高或提高不明显。
2.5 搅拌速度、时间和离心时间对脱色率的影响
选择恰当的搅拌速度和时间,可以加速絮凝过程,有利于絮凝剂发挥作用,提高脱色效果。加快搅拌速度可以增加脱色率。搅拌速度过慢,絮凝剂与染料分子不能充分接触,减小了碰撞机会,不利于吸附脱色；过高的搅拌速度可将大颗粒的沉降物进一步搅碎,不利于絮凝,另外过高的搅拌速度在少量溶液的情况下还容易引起溶液等的溅起。因而实验中选择了200转/分的搅拌速度。搅拌时间过短,絮凝剂与染料分子接触不充分,充足的搅拌时间可以达到较好的脱色率,随着搅拌时间的延长,脱色率的增加趋于平缓,实验发现10分钟、15分钟与20分钟之间的脱色率相差不大,因此选择10分钟为最佳搅拌时间。
实验中比较了离心时间对脱色率的影响。离心可使絮体与上清液分离,时间越长,去浊率越高。20分钟以后,上层清液透明,无悬浮物。
2.6 复合絮凝剂脱色效果探讨
根据文献报道,一般染料分子量较大,分子结构较复杂,主要以胶体状态存在于废水中,且胶体带有负电荷[9]。氢氧化镁絮凝剂,主要是通过电中和及吸附来去除色度及杂质。实验中发现氢氧化镁-壳聚糖无机一有机高分子复合絮凝剂性能优于氢氧化镁絮凝剂,这是因为有机高分子的分子链具有在已经脱稳的颗粒物之间架桥的作用,有利于形成较大的絮体,通过絮体有卷扫作用成倍地增强了去除水中微小颗粒物的功能。同时复合絮凝剂中壳聚糖带有的活性基团同样能中和胶体表面的电荷,使微粒进一步脱稳,在两者的协同作用下,从而达到脱色并与水分离的目的,提高了复合絮凝剂的絮凝效果。
3 结论
采用氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂可以有效去除印染废水中的染料色度,其脱色效果比单纯的无机絮凝剂的脱色效果好,且由于复合絮凝剂的协同作用和复配增效的作用,可节省絮凝剂的用量,节约水处理成本。另外原料来源广泛,价格低廉,生产成本低,可见氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂是一种较为优良的水处理剂。
